Practical Problem Solving for Maintenance and Engineer

Swiss-Belhotel/Hotel Harris, Jakarta | March 6th, 2012 | Rp. 2.450.000, -  (Full Fare)

Practical Problem Solving yang ditujukan bagi kalangan maintenance dan engineering adalah suatu adalah suatu pengupasan yang sangat practical tentang penanganan suatu masalah / kerusakan yang terjadi pada suatu mesin industri.

Mesin dalam suatu industri bagaikan sumber penghasil uang (:baca profit) tetapi mesin juga dapat berfungsi sebaliknya yaitu sebagai pengambil uang(:baca rugi) jika tidak ada person yang handal sebagai pengelolanya.

Dalam training ini akan dikupas secara practical bagaimana menangani problem yang terjadi pada suatu mesin dengan menggunakan QC 7 Tools sebagai alat untuk mereduksi kerusakan suatu mesin.

Peserta training akan diarahkan untuk dapat menguasai QC 7 Tools sebagai tools untuk problem solving, dapat melakukan observasi secara benar terhadap suatu kerusakan, melakukan analisa kerusakan mesin dengan metode 3-Gen dan 2-Gen, memastikan akar penyebab kerusakan mesin serta penanganannya.

Di akhir training, peserta juga akan diarahkan untuk dapat membuat suatu konsep program maintenance untuk tetap menjaga agar performance mesin tetap di level tinggi serta membuat laporan tentang performance suatu mesin.

Sasaran Program

• Peserta training dapat menghitung efisiensi dari suatu mesin serta produktifitas dari suatu unit mesin / line
• Peserta training dapat menggunakan fungsi QC 7 Tools dalam “Problem Solving” suatu mesin
• Peserta training dapat melakukan observasi suatu kerusakan mesin sehingga didapat akar permasalahan dari kerusakan yang terjadi.
• Peserta training dapat menguasai step-step “Problem Solving” dengan metode 4M (Man, Material, Method, Machine) terhadap kerusakan suatu mesin secara terstruktur, tepat dan benar serta menjamin kerusakan yang sama tidak akan terulang lagi.
• Peserta training dapat menganalisa kerusakan mesin yang terjadi di sebabkan karena “Natural Deterioration” atau “Forced Deterioration”
• Peserta training dapat menggunakan metode 3-Gen dan 2-Gen untuk mengatasi kerusakan suatu mesin
• Peserta training dapat membuat “Pareto Chart” sebagai sarana untuk mereduksi kerusakan mesin secara menyeluruh
• Peserta training dapat mempelajari kondisi ideal suatu mesin
• Peserta training dapat membuat histogram sebagai sarana untuk mempertahankan “Quality of Product” di level yang tinggi
• Peserta training dapat membuat suatu program maintenance yang handal untuk mempertahankan efisiensi mesin yang tinggi
• Peserta training dapat membuat suatu grafik “Control Chart” untuk mengkontrol kondisi performance mesin agar tetap tinggi
• Peserta training dapat membuat suatu bentuk laporan dalam bentuk grafik tentang performance dan efisiensi mesin

Metode Program

• Dialog Interaktif / Sharing
• Diskusi Grup
• Latihan di Kelas
• Study Kasus

Lama Pelatihan

• 1 hari (7 jam)

Sasaran Peserta

• Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain

Workshop Leader :

Indro Agung Handoko,

Telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

FEE :

• Rp. 1.750.000, -  (Registration 3 person/more; payment before February 28th, 2012)
• Rp. 1.950.000, -  (Reg before February 21st, 2012; payment before February 28th, 2012)
• Rp. 2.450.000, -  (Full Fare)

cforms contact form by delicious:days

Popularity: 1% [?]

Related training:

1. Practical Problem Solving for Maintenance and Engineer Practical Problem Solving for Maintenance and Engineer Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis | | Sabtu, 1 Oktober 2011 | 09.00 – 16.00 WIB | Rp. 1.450.000,- per participant (Full...
2. MASTERING QC 7 TOOLS FOR PROBLEM SOLVING & IMPROVEMENT MASTERING QC 7 TOOLS FOR PROBLEM SOLVING & IMPROVEMENT Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis | Jum’at-Sabtu, 7 – 8 Oktober 2011 | 09.00 – 16.00 WIB | Rp. 2.650.000,-...
3. PROBLEM SOLVING AND DECISION MAKING PROBLEM SOLVING AND DECISION MAKING Hotel Menara Peninsula Slipi Jakarta | 13-14 Desember 2011 | 09 – 16.00 WIB | Rp. 2.750.000,- OVERVIEW: Dapatkah Anda bayangkan berapa banyaknya permasalahan yang...
4. PROBLEM SOLVING & DECISION MAKING PROBLEM SOLVING & DECISION MAKING Graha Mustika Ratu, Jakarta | Kamis-Jumat, 14 – 15 Juni 2012 | 09.00 – 17.00 WIB | Rp 2.800.000,- Graha Mustika Ratu, Jakarta | Senin-Selasa,...
5. PRACTICAL PROBLEM SOLVING & DECISION MAKING PRACTICAL PROBLEM SOLVING & DECISION MAKING Jakarta | 12 Februari 2010  | Rp 1.250.000 Kita seringkali dihadapkan pada berbagai masalah. Kita sering dalam posisi memecahkan suatu masalah hanya untuk berhenti...
6. PRACTICAL LEAN PROBLEM SOLVING PRACTICAL LEAN PROBLEM SOLVING Aryaduta Hotel/Grand Flora Hotel, Jakarta |April 12 th – 13 th, 2011 | Rp 3.250.000,- Latar Belakang Keunikan continuous improvement di Toyota adalah bagaimana melibatkan setiap...
7. Autonomous Maintenance : Perawatan Mandiri Mesin-Mesin Industri Autonomous Maintenance : Perawatan Mandiri Mesin-Mesin Industri Aryaduta Hotel Semanggi/Swiss-Belhotel, Jakarta * | June 15th – 16th, 2012 | Rp. 3.250.000, -  (Full Fare)   Autonomous Maintenance merupakan salah satu pilar dari 8...
8. CREATIVE PROBLEM SOLVING : DEVELOPING SKILL FOR DECISION MAKING AND INNOVATION CREATIVE PROBLEM SOLVING :  DEVELOPING SKILL  FOR DECISION MAKING AND INNOVATION Hotel Golden Flower, Bandung | 23 – 26 April 2012 | Rp 6.250.000/peserta Hotel Golden Flower, Bandung | 29 September...
9. PROBLEM SOLVING & DECISION MAKING PROBLEM SOLVING & DECISION MAKING Hotel UNY, Yogyakarta | 24 – 26 Oktober  2011 | Pukul 08.00 – 16.00 WIB | Rp. 6.000.000,-/participant (non residential) Deskripsi Setiap orang tidak akan...
10. PROBLEM SOLVING AND DECISION MAKING (PROSDEM) SKILLS FOR LEADERS & MANAGERS PROBLEM SOLVING AND DECISION MAKING (PROSDEM) SKILLS FOR LEADERS & MANAGERS Pusdiklat BULOG Lt 4, Jakarta | 01-02 Desember 2011 | Rp. 3.500.000.- / peserta Background Dalam menjalankan fungsi dan...

Updated By Informasi Training • January 17, 2012