INTRODUCING TO LEAN MANUFACTURING

INTRODUCING TO LEAN MANUFACTURING

Jakarta | 3-4 Agustus 2009 | Rp. 2.000.000

 

Dalam suatu proses manufacturing secara keseluruhan sejak dari design barang, pembelian bahan baku, proses sampai pengiriman produk jadi, hampir selalu bisa ditemukan hal-hal yang sebenarnya tidak perlu dilakukan, tidak memberikan nilai tambah ataupun hal-hal yang terlalu berlebihan dalam melakukannya. Hal ini biasa disebut “PEMBOROSAN”.

Secara umum ada 10 pemborosan yang bisa diidentifikasi :

  1. Over production
  2. Motion
  3. Transport
  4. Waiting
  5. Processing
  6. Inventory
  7. Defects
  8. Space
  9. Energy
  10. Human potential

Lean manufacturing bertujuan untuk menghilangkan seluruh pemborosan atau paling tidak menguranginya dengan menggunakan metoda dan teknik tertentu sesuai dengan masalah dan lingkungan yang dihadapi

 

A. Tujuan dan Manfaat Pelatihan

Memberikan pengetahuan dasar mengenai prinsip-prinsip lean manufacturing dan memberikan beberapa contoh metoda dan teknik yang dapat dipakai untuk masing-masing kondisi dan lingkungan yang berbeda.

Training ini merupakan pendahuluan ataupun pembuka untuk mempelajari konsep, metoda dan teknik yang digunakan dalam mencapai Lean Menufacturing.

Setelah mengikuti training ini diharapkan peserta akan dapat :

  • Mengerti dan mamahami konsep Lean Manufacturing
  • Mengenal metoda-metoda Lean Manufacturing
  • Mengenal penggunaan metoda yang sesuai dengan masalah dan lingkungan yang dihadapi
  • Mengenal langkah-langkah penerapan Lean
  • Menumbuhkan keberanian untuk mencoba menerapkan metoda Lean
  • Menumbuhkan keingintahuan untuk mendalami metoda-metoda Lean

B. Materi

1. History of Lean

a. The Origin of Lean

b. Related Terminology

2. Lay Out Optimization

  • Implication and importance of lay out
  • Concept of flow

3. Waste Elimination

  • What is waste ?
  • Techniques to eliminate wastes
  • Kaizen Improvement cycles

4. Pull System

a. Traditional Production Control (Push)

b. Introduction to Kanban

c. Kanban Operation Rule

5. 5S/5R

a. Objective

b. 5S Implementation

6. SMED/Quick Changeover

a. Terminology

b. Definition of conversion

c. Quick changeover benefits

d. The 8 step approach

7. Standardized Work

  • What is Standardized Work ?
  • Element of standardized work

8. Theory of Constraints

  • Objective
  • Bottle necks
  • Bottle neck management

9. Total Productive Maintenance

  • History
  • The Seven Big Losses
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness)

10. Error Proofing

  • Definition
  • Error vs Defect
  • Seven Step error Proofing Process

11. Organization Design

  • What is Organization design ?
  • Team Based Organization
  • Integrated Production Team

12. Performance Metric and Continuous Improvement

  • Key Success Factor
  • Performance measurement
  • Lean Manufacturing Metrics
  • Continuous Improvement
  • Visual Factory


C. Durasi

Lama Pelatihan adalah 14-16 jam/ 2 hari

 

D. Waktu dan Lokasi

Tanggal 3-4 Agustus 2009 di Jakarta


E. Investasi

  • Rp. 2.000.000/peserta (sudah termasuk modul dan sertifikat) +
  • Bonus Flashdisk 2GB berisi materi training


F. Metode Pelatihan

  1. Pemaparan materi menggunakan modul yang disesuaikan dengan output/ tujuan pelatihan ini.
  2. Penyampaian materi diberikan dengan metode pengalaman, sehingga dapat sesuai dengan kondisi lingkungan kerja di perusahaan Anda.
  3. Pemaparan materi menggunakan media Visual, Auditory, dan Kinestethic peserta.
  4. Penyampaian materi selalu dibawakan dengan pendekatan Spiritual dan Emotional.
  5. Penyampaian materi untuk menciptakan persepsi baru yang dapat merubah mindset dan pemahaman peserta pelatihan.

Games, Role Play, Group Discussion, Case Study, Simulation, Assignment


G. Peserta

Manajer atau Supervisor :

  • Produksi
  • Technical Support
  • Engineering
  • Purchasing
  • PPIC
  • dll

 

H. Fasilitator

Ir Clemens N Bunawan,. MM

( Praktisi system TPM & TQM untuk Manufacturing & Administrasi) adalah praktisi professional yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Beliau pernah menjadi Pembicara Tamu pada beberapa Consultan training yaitu di PQM Consultan, Synergi Consultan, Butomo Consultan, dan Prima Daya Consultan, sedangkan Saat ini sebagai Assosiate trainer di MTC – LP3I. Adapun bidang training yang dilakukan adalah QCC / GKM , 7 tools QC , SQC , TPS, TPM , 5R / 5S , Safety , Problem Solving Efective , PM Analysis, Supervisor Roles. Beberapa Klien yang pernah dilakukan training antara lain : PT. INCO ASKO, PT. Bakrie Tosanjaya, PT. AICA , PT. Semi Conductor, PT Profilindo, PT. Astra Int., PT. Chuhatsu .

 

I. Susunan Acara

Hari Pertama

08.30 – 09.00 Pendaftaran dan registrasi peserta

09.00 – 10.30 Materi/ Sesi I

History of Lean

  • The Origin of Lean
  • Related Terminology

Lay Out Optimization

  • Implication and importance of lay out
  • Concept of flow

Waste Elimination

  • What is waste ??
  • Techniques to eliminate wastes
  • Kaizen Improvement cycles

10.30 – 10.45 Rehat

10.45 – 12.00 Materi/ Sesi II

Pull System

  • Traditional Production Control (Push)
  • Introduction to Kanban
  • Kanban Operation Rule

5S/5R

  • Objective
  • 5S Implementation

SMED/Quick Changeover

  • Terminology
  • Definition of conversion
  • Quick changeover benefits
  • The 8 step approach

12.00 – 13.00 Rehat – makan siang

13.00 – 15.00 Unit assesment dan presentasi

15.00 – 15.15 Rehat

15.15 – 16.00 Evaluasi presentasi.

16.00 Penutupan acara hari pertama.

Hari Kedua

08.30 – 09.00 Registrasi ulang Peserta

09.30 – 10.30 Materi/ Sesi III

Standardized Work

  • What is Standardized Work ?
  • Element of standardized work

Theory of Constraints

  • Objective
  • Bottle necks
  • Bottle neck management

Total Productive Maintenance

  • History
  • The Seven Big Losses
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness)

10.30 – 10.45 Rehat

10.45 – 12.00 Materi/ Sesi IV

Error Proofing

  • Definition
  • Error vs Defect
  • Seven Step error Proofing Process

Organization Design

  • What is Organization design ?
  • Team Based Organization
  • Integrated Production Team

Performance Metric and Continuous Improvement

  • Key Success Factor
  • Performance measurement
  • Lean Manufacturing Metrics
  • Continuous Improvement
  • Visual Factory

12.00 – 13.00 Rehat – makan siang

13.00 – 15.00 Personal assesment dan presentasi

15.00 – 15.15 Rehat

15.15 – 16.00 Evaluasi presentasi.

16.00 Penutupan acara hari kedua.

 

Formulir Permintaaan Informasi Lanjutan / Pra-Pendaftaran Public Training
  1. INFORMATION OPTIONS
  2. (required)
  3. (required)
  4. PERSONAL DATA
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. PRE REGISTRATION DATA (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. MESSAGE FOR TRAINING PROVIDER
 

cforms contact form by delicious:days

 

 

 

About the Author:

Post a Comment